我們常常會(huì )說(shuō)玻璃鋼模壓化糞池，但是我們都不是很清楚這種模壓工藝究竟是什么，我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下玻璃鋼模壓化糞池的模壓工藝。
模壓成型工藝按增強材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：
（1）纖維料模壓法
將經(jīng)預混或預浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內，在一定的溫度和壓力下成型復合材料制品。
（2）碎布料模壓法
將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在模具中加溫加壓成型復合材料制品。此法適于成型形狀簡(jiǎn)單性能要求一般的制品。
（3）織物模壓法
將預先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹(shù)脂膠液，然后放入金屬模具中加熱加壓成型為復合材料制品。
（4）層壓模壓法
將預浸過(guò)樹(shù)脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復合材料制品。
（5）纏繞模壓法
將預浸過(guò)樹(shù)脂膠液的連續纖維或布（帶），通過(guò)專(zhuān)用纏繞機提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進(jìn)行加溫加壓成型復合材料制品。
（6）片狀塑料（SMC）模壓法
將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。
（7）預成型坯料模壓法
先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結劑（樹(shù)脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。
（8）定向輔設模壓
將單向預浸料制品主應力方向取向鋪設，然后模壓成型，制品中纖維含量可達70%，適用于成型單向強度要求高的制品。
（9）模塑粉模壓法
模塑粉主要由樹(shù)脂、填料、固化劑、著(zhù)色劑和脫模劑等構成。其中的樹(shù)脂主要是熱固性樹(shù)脂（如酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂等），分子量高、流動(dòng)性差、熔融溫度很高的難于注射和擠出成型的熱塑性樹(shù)脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同，兩者的主要差別在于前者不含增強材料，故其制品強度較低，主要用于次受力件。
（10）吸附預成型坯模壓法
采用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附）預先將玻璃纖維制成與模壓成型制品結構相似的預成型坯，然后把其置于模具內，并在其上倒入樹(shù)脂糊，在一定的溫度與壓力下成型。此法采用的材料成本較低，可采用較長(cháng)的短切纖維，適于成型形狀較復雜的制品，可以實(shí)現自動(dòng)化，但設備費用較高。
（11）團狀模塑料模壓法
團狀模塑料（BMC）是一種纖維增強的熱固性塑料，且通常是一種由不飽和聚酯樹(shù)脂、短切纖維、填料以及各種添加劑構成的、經(jīng)充分混合而成的團狀預浸料。BMC中加入有低收縮添加劑，從而大大改善了制品的外觀(guān)性能BMC。
（12）氈料模壓法
此法采用樹(shù)脂（多數為酚醛樹(shù)脂）浸漬玻璃纖維氈，然后烘干為預浸氈，并把其裁剪成所需形狀后置于模具內，加熱加壓成型為制品。此法適于成型形狀較簡(jiǎn)、單厚度變化不大的薄壁大型制品。